Рекомендации Centa по обращению с упругими элементами Centaflex-A | СКБ-4

Рекомендации по хранению эластичных элементов

  • Рекомендуется хранить в помещении с умеренной вентиляцией и с низким содержанием пыли.
  • Влажность, максимум 65%.
  • Температурный режим (от -10 ° C до + 25 ° C).
  • Без устройств, производящих озон, таких как источники света и электродвигатели.
  • Без источников ультрафиолетового света и прямых солнечных лучей.
  • На качество хранения может повлиять соседство с растворителями и дезинфицирующими средствами, топливо или смазочные материалы, кислоты, химикаты.

Установка

Установку эластичного элемента необходимо начинать с выверки соединяемых агрегатов. Так же, при установке эластичного элемента нужно убедиться, что на сопрягаемых поверхностях нет заусенце, трещин, раковин и прочих дефектов, которые могут повредить эластичный элемент.

  • Соединяемые агрегаты должны быть выверены максимально точно. Тем самым можно обеспечить более длительный срок службы муфты и максимальные значения рабочего смещения.
  • Сумма рабочего и выравнивающего смещений называется общим смещением. Допустимые значения общего смещения берутся из соответствующего каталога, и их нельзя превышать.
  • Указанные значения выверки действительны для устройств с рабочей температурой.
  • Если выверка производится при другой температуре, в устройстве возникают дополнительные отклонения по размеру вследствие разницы между температурой выверки и рабочей температурой. Их необходимо учитывать при выверке.
  • По завершении монтажа необходимо перепроверить выверку муфты и при необходимости откорректировать её или повторить установку.

Осевая выверка

Осевая выверка

Определение осевого выравнивающего смещения:

  • Взять монтажную длину L из монтажного чертежа.
  • Выровнять агрегаты (установочный размер = L±∆KA max).

Осевой допуск выравнивания:

∆KA max= 1,0 мм

Радиальная выверка

Радиальная выверка

Определение радиального выравнивающего смещения:

  • Взять монтажную длину L из монтажного чертежа.
  • Выровнять агрегаты (установленное отклонение ≤∆KR max).

Допустимые радиальные отклонения при наладке ∆KR max могут быть взяты  из следующей таблицы

L

[mm]

∆KR max

[mm]

200 — 4000,5
400 — 6001,0
600 — 8001,5
800 — 10002,1
1000 — 12002,6
1200 — 14003,1
1400 — 16003,6
1600 — 18004,2
1800 — 20004,7
2000 — 22005,2
2200 — 24005,7
2400 — 26006,3
2600 — 28006,8
2800 — 30007,3

Угловая выверка

Угловая выверка

Определение углового выравнивающего смещения:

  • Выровнять агрегаты (установленное отклонение ≤∆KW max). Угловое отклонение необходимо проверять отдельно для каждого фланца.

Угловой допуск выравнивания:

∆KW max= 0,15°

Рекомендации производителя касательно крепежа

  • Для всех не подвергаемых динамическим нагрузкам винтовым соединениям с непромасленными установочными винтами согласно ISO 4014, ISO 4017 и ISO 4762 (DIN 912) с метрической основной резьбой согласно DIN ISO 262, если не имеется иной информации в документации CENTA.
  • Для всех резьбовых соединений, не подвергающихся динамическим нагрузкам, с винтами* согласно ISO 4014, ISO 4017, ISO 4762 (DIN 912) и DIN 6912 с метрической регулирующей резьбой согласно DIN ISO 262 и шкворнями* с метрической регулирующей резьбой согласно DIN ISO 262, если в документации CENTA нет других сведений.
Размер резьбыКласс прочностиМомент затяжкиРазмер резьбыКласс прочностиМомент затяжки
[Nm]

±5%

[in Ibs]

±5%

[Nm]

±5%

[in Ibs]

±5%

M6 

 

 

8.8

1090M18 

 

 

10.9

3002650
M825220 

M20

5004450
M1050440610**5400**
M1285750M228207250
M141401250M2410509300
M162201950M27155013700

Моменты затяжки для резьбовых штифтов 17 во втулках/ ступицах с фланцем  согласно таблице

Резьбовой штифтM6M8M10M12M14M16M20
Момент затяжки [Нм]716305070120200

Производитель при использовании руководств по монтажу просит учитывать, что изображение и обозначение отдельных частей может отличаться от монтажного чертежа и состояния при поставке.

CENTA рекомендует использовать новые винты, поставляемые в комплекте с элементами.

В целях предохранения резьбовых соединений от саморазвинчивания винты микроинкапсулированы клеем. Для обеспечения оптимальной прочности сборки после свинчивания необходимо  учитывать время, необходимое для высыхания клея:

  • приблизительно 4-5 часов при температуре в помещении (20°)
  • более высокие температуры ускоряют процесс высыхания (например, 15 минут при 70° при помощи термофена)

По истечение 24 часов клей полностью затвердевает.

Монтаж эластичного элемента

Монтаж эластичного элемента

  • Резиновый элемент (1) поверните к втулке/адаптеру (6/9/J) так, чтобы отверстия для винтов совпадали (3).
  • Резиновый элемент (1) с помощью винтов (3) прикрутите к втулке/адаптеру (6/9/J). При этом придерживайте резиновый элемент (1), чтобы он не проворачивался.
  • Вставьте винты (7) в отверстия резинового элемента (1) и сначала вверните их на два-три оборота резьбы в трубу (10).
  • Все винты (7) затягивайте с учетом предусмотренного момента затяжки (см. главу 11.2). При этом придерживайте резиновый элемент (1), чтобы он не проворачивался.

Винты, соединяющие резиновый элемент со втулкой, должны быть все (аксиальные и радиальные) затянуты динамометрическим ключом с указанным в нижеследующей таблице моментом затяжки.

Размер CENTAFLEX1248/1216/2225/283050/8090/140200/250400
Винт DIN 912M 6M 8M 8M 10M 12M 14M 16M 16M 20M 20M 20 / M 24
Момент затяжки Нм1025255085140220220500500610 / 1050
mKp12,52,558,5142222505061 / 105

Затягивание динамометрическим ключом особенно важно во втулках большого размера. Затягивания «на ощупь» ни в коем случае не достаточно, т. к. в этом случае, по опыту, моменты затяжки чаще всего бывают очень низкими. Слишком низкие моменты затяжки неизбежно ведут к ослаблению винтов и, тем самым, к разрушению муфты.

Следить за тем, чтобы при затяжке винтов алюминиевые втулки в резиновом элементе не проворачивались, а располагались ровно. Поэтому, для уменьшения трения между головкой винта и алюминиевым элементом, перед монтажом обязательно нанести немного консистентной смазки под головку винта. При необходимости, путем удержания подходящим инструментом предотвратить проворачивание (перекос) резинового элемента при затягивании винтов. Этот пункт особенно важен для радиальных винтов, в противном случае цилиндрические поверхности между алюминиевой частью и втулкой несут нагрузку не по всей поверхности, а лишь в 2 углах. В этом случае неизбежно происходит ослабление винтов и, тем самым, разрушение муфты. Если муфта при поставке уже предварительно смонтирована, категорически не рекомендуется демонтировать ее; ее следует установить в этом состоянии.

Последовательность монтажа

Для элемента под болты

элемент под болты Втулки установить на валы или соединительные фланцы маховиков. Резиновый элемент вначале закрепить аксиальными винтами на фланцевой втулке и маховике. Переместить вперед установленную на валу цилиндрическую втулку, а затем закрепить на ней резиновый элемент радиальными винтами. При этом резиновый элемент стягивается в радиальном направлении и получает предварительное натяжение сжатия для повышения работоспособности.

Для элемента под штифты

элемент под штифтыВтулки установить на валы или соединительные фланцы маховиков. Аксиальные шпильки установить на фланцевые втулки, фланцевую плиту и маховик. Обрезиненная поверхность аксиального алюминиевого элемента расположить относительно фланцевой втулки и закрепить радиальными винтами на цилиндрической втулке. При этом резиновый элемент стягивается в радиальном направлении и получает предварительное натяжение сжатия. После этого сдвинуть соединенные агрегаты и при этом легким осевым давлением осторожно надеть муфту на шпильки. При этом резиновый элемент еще больше сжимается шпильками в радиальном направлении, и предварительное натяжение сжатия повышается. Предварительно хорошо смазать консистентной смазкой осевые отверстия в резиновом элементе, чтобы шпильки лучше скользили.

Производитель рекомендует использовать только входящие в объем поставки винты квалитета «Inbus Plus», которые отличаются цветной массой (например, синей) на резьбе. Эта масса содержит микрокапсулированный клей, который склеивает винты в резьбе и, тем самым, надежно предохраняет их от ослабления. Для обеспечения достаточного действия время отвердевания этого клея после ввинчивания составляет при комнатной температуре (20°C) приблизительно 4-5 часов. Раньше не рекомендуется вводить муфту в работу. Полное отвердевание достигается через 24 часа. Высокие температуры ускоряет отвердение, например, время отвердения при 70 °С составляет всего 15 минут (нагрев техническим феном).

«Inbus Plus» является термостойким в диапазоне от -80°C до +90°C, а винты можно использовать повторно 3 раза. Может случиться, что при ввинчивании в резьбу снятый клей попадает между втулкой и алюминиевым элементом. Это не является недостатком, а скорее даже преимуществом, т. к. тем самым повышается фрикционное замыкание между этими деталями.

Внимание! Анаэробные клеи (например,  Loctite,  Omnifit  и т. п) ухудшают сцепление резины с металлом и, тем самым, разрушают муфту.

Поэтому настоятельно не рекомендуется использовать эти клеи. Если использование клея неизбежно (например, для фиксации винтов), то наносить его предельно экономно, чтобы излишний клей не попал на резину.

За поврежденные из-за клея резиновые элементы мы не принимаем никаких рекламаций.

Муфта не требует никакого технического обслуживания и никакой смазки. Не рекомендуется смазывание маслом или аналогичными веществами, т. к. натуральная резина не является маслостойкой.

Случайные незначительные контакты с маслом или консистентной смазкой не оказывают вреда, т. к. при вращении муфты они быстро удаляются.

Визуальный контроль резинового элемента

Зоны, обозначенные стрелками, необходимо проверить на предмет разрывов и соединения резиновых и металлических деталей. При этом необходимо учитывать, что складки нагнетания (сжатые складки) в этих зонах являются нормальным явлением.

визуальный контроль резинового элемента

Если глубина разрезов/надрывов/трещин превышает предельно допустимую величину необходимо заменить эластичный элемент муфты.

CENTAFLEX-A

размеры

предельно допустимая глубина надрывов и надрезов

[мм]

00001 / 00002 / 00004 / 00008 / 000121,5
00016 / 00022 / 00025 / 00028 / 00030 / 000502,0
00080 / 00090 / 00140 / 00200 / 002503,0
00400 / 006005,0

Команда СКБ-4